TRAŽI

Katalitička reforma je progresivna tehnologija s stoljećima povijesti

Korisna svojstva ulja poznata čovječanstvu snemam vremena. Koristi se za proizvodnju goriva i sirovina za proizvodnju sintetičkih vlakana i plastike. U isto vrijeme, čovječanstvo je uvijek nastojalo maksimizirati koristi dobivene preradom fosilnih goriva. Jedna takva metoda bila je katalitička reforma, proces koji je doveo do visokokvalitetnih benzina i aromatskih ugljikovodika.

reformirajući ga
Ova metoda rafiniranja nafte izumljena je udaleko 1911., a od 1939. godine tehnologija je primijenjena na industrijskoj razini. Od tada je stalno poboljšana metoda destilacije fosilnih goriva. Danas je to jedan od najsloženijih i najsloženijih načina za proizvodnju visokog oktanskog benzina.

Destilacija goriva

Katalitička reforma je proces.dehidrogeniranje (uklanjanje molekule vodika iz organskih spojeva) šesteročlani nafteni u prisutnosti nikla i nekih drugih metala platinske grupe na visokoj temperaturi, što dovodi do formiranja aromatskih spojeva. Drugim riječima, to je proces koji omogućava dobivanje visoko oktanskog proizvoda - reformatora - od sirovina niske kakvoće - benzina s ravnim radom.

reforma nafte

Glavni razlog zašto tako širokaReformiranje je postalo uobičajeno - to je briga za okoliš. Prije toga, olovni antiknock agenti su korišteni za proizvodnju visokog oktanskog benzina. Kad reforme emisija su praktički odsutne.

Dobiveni proizvodi

Korištenje ove tehnologije uspijeva dobitiNajvrednije petrokemijske sirovine su benzen, toluen, aromatski ugljikovodici. Danas je katalitičko reformiranje proces kojim se godišnje proizvodi oko 480 milijuna tona petrokemijskih proizvoda širom svijeta.

Glavni krajnji proizvod ciklusa proizvodnje je reformat - benzin s oktanskim brojem 93-102.

katalitičko reformiranje
Istodobno nastaju nusproizvodi - parafinski ugljikovodici, kao i 90% vodikovog plina, što je najčišće od onog dobivenog drugim sredstvima.

Drugi proizvod koji prati katalitičku reformaciju je koks. Nanosi se na površinu katalizatora, značajno smanjuje njihovu aktivnost. Pokušajte smanjiti njegovu količinu.

Katalitička reformacijska tehnologija

Kao sirovina za katalitičku reformacijuoznačava benzinski benzinski sustav - nisko oktansko gorivo. Cijeli postupak se provodi u 3-4 reaktora koji imaju fiksni krevet katalizatora. Reaktori su međusobno povezani cijevima s kompleksnim sustavom s više komora i grijanim prolaznim proizvodom.

Katalitički katalizatori reformiranjapredstavljaju nosač - aluminij oksid (A1203) razmješten s platinskim kristalima. U reaktorima na temperaturi od 480-520 ° C i tlakom od 1,2 do 4 MPa, sirovina se pretvara u visoko oktanski izoparafin i aromatske spojeve.

katalizatori katalitičkog reformiranja
Vrlo često, kako bi se povećala stabilnost procesa, u tehnologiju se uvode skuplji metali (renium, germanium, iridij), kao i halogeni - klor i fluor.

Vrste katalitičkog reformiranja

Do danas, izumio je mnogo načinaproizvodnja visoko oktanskog benzina i aromatskih ugljikovodika kroz reakcije katalitičke reformacije. Svaka strana tvrtka čuva vlastitu metodu proizvodnje tajnom. Međutim, oni se temelje na tri glavne metode:

  1. Istovremeno reforma uljatri do četiri reaktora kontinuirano. Njegova je bitna činjenica da katalizator procesa u potpunosti razvija svoj potencijal, nakon čega se reaktori zaustavljaju sve dok akcelerator ne oporavi svojstva.
  2. Kontinuirana reakcija u 2-3 instalacije - reagensredovito se obnavlja u svakom sustavu kako se razvija. Istodobno, postupak se ne zaustavlja, a regeneracijski reaktor zamjenjuje se "plutajućim", dodatnim.

Najveća izvedba može se postići skontinuirana reakcija uz korištenje regeneracijskih biljaka i reaktora. Katalizator se, zbog propadanja svojstava, stavlja u regeneracijsku komoru, a na njegovom mjestu dolazi "nedavno obnovljeni reagens", dolazi do cirkulacije oksid-platina spojeva.

Glavni problem

Glavni problem koji prati reformiranje,- to je stvaranje velike količine koksa, što smanjuje katalitičku sposobnost materijala aluminijevog platina. Rješenje ovog problema leži u spaljivanju naslaga koksa na površini reaktanata pomoću inertne smjese na temperaturi od 300-500 stupnjeva Celzijusa. Ovaj proces u znanstvenom okruženju naziva se regeneracija.

reformator
Potpuno vratite katalitički elementje nemoguće. Kao što to iskorištava, to neopozivo dobi, nakon čega se šalje posebnim tvornicama, gdje se iz njega izvlače platine i drugi skupi metali.

Katalitički reformatori

Ova metoda obrade prirodnog goriva provodi se različitim vrstama instalacija. Nazovimo nekima od njih:

  • Selectoforming. Ovdje, reformator kombinira proces katalitičke dehidrogenacije s selektivnim hidrokrekingom.
  • Platforminga. Uključuje 3 reaktora, a vrijeme rada katalizatora je od 6 do 12 mjeseci.
  • Ultraforming. Jedna od prvih biljaka s "plutajućim" reaktorom, koji provodi proces oporavka reagensa.
  • Isoplus. Da bi se dobio proizvod kombinira procese reformiranja i termičkog pucanja.

Najveća distribucija reforme nafteprimljena u Sjevernoj Americi - godišnje obrađuje do 180 milijuna tona fosilnih goriva. Na drugom mjestu su zemlje Europe - one čine oko 93 milijuna tona. Rusija zatvara prva tri s godišnjom proizvodnjom od oko 50 milijuna tona nafte.

  • Ocjenjivanje: